| MOQ: | 1000 τεμ |
| Τιμή: | negotiable |
| Τυπική συσκευασία: | Τυπικό πακέτο εξαγωγής |
| Προθεσμία παράδοσης: | 30 εργάσιμες ημέρες για τα νέα δείγματα |
| Τρόπος πληρωμής: | T/T |
| Δυνατότητα ανεφοδιασμού: | 50.000 τμχ το μήνα |
Υλικό | Π/Μ Χαλκός και κράματα χαλκού |
Π/Μ Σίδηρος και χάλυβας άνθρακα | |
Σίδηρος και χάλυβα άνθρακα | |
Σίδηρο-Χάλκινο και Χάλυβα Χαλκού | |
Χάλυβας που σκληρύνεται με συντριβή | |
Χάλυβα χαμηλής σύνθεσης | |
Επεξεργασία επιφάνειας | Σκόρπιση άμμου |
Επικάλυψη από ψευδάργυρο/χρωματισμό | |
Επεξεργασία πρόληψης της σκουριάς (επεξεργασία με ατμό) | |
Ζωγραφική | |
Ηλεκτροφόρηση | |
Επιχρίσεις σε σκόνη |
Η εταιρεία μας ειδικεύεται στην παραγωγή εξαρτημάτων αποσβεστήρων μεταλλουργίας σκόνης: έμβολο, οδηγό ράβδου, βαλβίδα βάσης και άλλα εξαρτήματα συγκόλλησης.
Πλεονεκτήματα εξοπλισμού: Αυτοματοποιημένες υδραυλικές μηχανές, αυτόματες μηχανικές πιέτριες, κενόκηπες, κλιματιστικές καμίνες, μηχανή CNC.
Επιστημονική Έρευνα: με ισχυρές τεχνολογίες και ανάπτυξη, με επίκεντρο την έρευνα και ανάπτυξη προϊόντων και την εμπορία.
Ποικιλία προϊόντωνΔιαφορετικά είδη μεταλλικού σκόνης: Μέρη εργαλείων ηλεκτρικής ενέργειας, Μέρη αυτοκινήτων, Ροτόρες αυτοκινήτων, Μέρη μοτοσυκλετών, Μέρη κινητήρων, Απορροφητήρα κρούσης, Μέρη συμπιεστών, Συμπυκνωμένα γρανάζια, Μέρη υδραυλικής πίεσης,Μέρη εργαλείων κήπουΜέρη οικιακών συσκευών, Μέρη κοπτήρων κρέατος, Μέρη κλειδαριών, Μέρη ραπτικών μηχανών, Μέρη κλωστοϋφαντουργικών μηχανών.
Μπορούμε να παράγουμε διαφορετικά καθίσματα βαλβίδων με διαφορετικές διαστάσεις.
Διάμετροι του καθίσματος βαλβίδας συμπίεσηςØΔ | ØD1 | ØD2 | Ød | H | H1 | H2 | h |
28 | 23.8 | 22.1 | 16 | 11 | 4.3 | 2.5 | 3 |
29.8 | 25.8 | 22.1 | 16 | 11.5 | 4.3 | 2.5 | 3.5 |
33 | 28.3 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
34 | 29.1 | 22.1 | 17 | 16 | 9.5 | 3.5 | 4 |
35 | 30.8 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
1Επαγγελματίας κατασκευαστής εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης με βάση το Fe/Cu
2. Η ροή της διαδικασίας: Μείξη - Συσσωμάτωση - Σίντερ - Μεταμόρφωση μεγέθους - Υπερήχημα καθαρισμός - Ρούφα - Συσκευή
3Υψηλή ακρίβεια, χαμηλός θόρυβος, αντοχή στην φθορά, εξοικονόμηση ενέργειας, προστασία του περιβάλλοντος, υψηλή απόδοση και χαμηλό κόστος.
4Υψηλή εγγύηση ποιότητας: ηλεκτρονική ζυγαριά για να εξασφαλιστεί η πυκνότητα, εξοπλισμός δοκιμών για να εξασφαλιστεί η αντοχή της θρυμματισμού, QC και PQC για να εξασφαλιστεί η στενή ανοχή και η ακριβής διάσταση.
5- Δυνατότητα σχεδιασμού: Αναπτύσσονται διαφορετικά μοντέλα τροχιάς, ρουλεμάν, βουστών, δομικών εξαρτημάτων κλπ.
Αντιμετώπιση των προκλήσεων της προμήθειαςΟι ομάδες προμηθειών που προμηθεύονται εξαρτήματα μεταλλουργίας σκόνης για συστήματα ανάρτησης μοτοσυκλετών αντιμετωπίζουν διάφορες επαναλαμβανόμενες προκλήσεις: ασυνεπής πυκνότητα που οδηγεί σε πρόωρη βλάβη μέρους,ανεπαρκής έλεγχο διαστάσεων που προκαλεί προβλήματα συναρμολόγησηςΗ παραγωγική μας ικανότητα είναι ειδικά δομημένη για να εξαλείψει αυτά τα προβλήματα:
Υψηλή εγγύηση ποιότητας: (1) Ηλεκτρονική ισορροπία διασφαλίζει την πυκνότητα (2) Εξοπλισμός δοκιμών για τη διασφάλιση της αντοχής στη συντριβή (3) QC και PQC για τη διασφάλιση στενής ανοχής και ακριβούς διάμετρου
Δυνατότητα σχεδιασμού: Η ανάπτυξη διαφορετικών μοντέλων κιβωτίων, ρουλεμάν, βουστού, δομικών μερών κλπ. μπορεί να παραχθεί σύμφωνα με σχέδια ή δείγματα.
1Μέρος αυτοκινήτου
2Μέρος μοτοσικλέτας
3Μέρη αντλίας
4Μέρη μηχανών
5Μέρη μηχανών
6Μέρη εργαλείων
Συχνές Ερωτήσεις Ε: Ποια είναι η διαδικασία κατασκευής της μεταλλουργίας σκόνης για συνθετικά μέρη;Η διαδικασία μας είναι η εξής: Αναμίξη σκόνης → Συσσωμάτωση → Σίντερ → Αναδιαμόρφωση μεγέθους → Υπερήχων καθαρισμός → Χωρισμός υπό κενό → Συσκευή.Κάθε στάδιο ελέγχεται με ειδικά σημεία ελέγχου ποιότητας για να εξασφαλίζεται συνεπής πυκνότητα, διαμετρική ακρίβεια και μηχανικές ιδιότητες.
Ε: Ποιες επιλογές υλικών είναι διαθέσιμες για συντηρημένα εξαρτήματα;Προσφέρουμε P/M χαλκό και κράματα χαλκού, P/M σίδηρο και χάλυβα άνθρακα, σίδηρο-χαλκό και χάλυβα χαλκού, σίδηρο που σκληρύνεται με συντριβή, και σίδηρο χαμηλής σύνθεσης.Η επιλογή υλικού εξαρτάται από την ισχύ της εφαρμογής σαςΗ τυπική περιοχή σκληρότητας είναι HRB60-80.
Ε: Πόσος χρόνος απαιτείται για να αναπτυχθούν νέα καλούπια για εξαρτήματα που έχουν συγκολληθεί κατά παραγγελία;Ο κανονικός χρόνος ανάπτυξης καλούπιων είναι 25 εργάσιμες ημέρες, υποστηριζόμενος από τις εσωτερικές δυνατότητες CNC εργαλείων.
Ε: Ποιες επεξεργασίες επιφάνειας είναι διαθέσιμες για τα εξαρτήματα της μεταλλουργίας σκόνης;Προσφέρουμε έξι επιλογές επεξεργασίας επιφάνειας: Άμμο, Ζινκ/Χρωματισμός, Πρόληψη Ρουφής (Επεξεργασία με Ατμό), Ζωγραφική, Ηλεκτροφορέση και Καθαρισμός σε σκόνη.Η επιλογή της επεξεργασίας εξαρτάται από τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση και το περιβάλλον λειτουργίας.
Ε: Ποιες πιστοποιήσεις ποιότητας έχουν τα προϊόντα σας για την μεταλλουργία σκόνης;Οι κατασκευαστικές μας διαδικασίες είναι πιστοποιημένες σύμφωνα με τα πρότυπα IATF 16949:2016.και διπλή επιθεώρηση QC/PQC για την ακρίβεια των διαστάσεων και τη συμμόρφωση με τις ανοχές.
| MOQ: | 1000 τεμ |
| Τιμή: | negotiable |
| Τυπική συσκευασία: | Τυπικό πακέτο εξαγωγής |
| Προθεσμία παράδοσης: | 30 εργάσιμες ημέρες για τα νέα δείγματα |
| Τρόπος πληρωμής: | T/T |
| Δυνατότητα ανεφοδιασμού: | 50.000 τμχ το μήνα |
Υλικό | Π/Μ Χαλκός και κράματα χαλκού |
Π/Μ Σίδηρος και χάλυβας άνθρακα | |
Σίδηρος και χάλυβα άνθρακα | |
Σίδηρο-Χάλκινο και Χάλυβα Χαλκού | |
Χάλυβας που σκληρύνεται με συντριβή | |
Χάλυβα χαμηλής σύνθεσης | |
Επεξεργασία επιφάνειας | Σκόρπιση άμμου |
Επικάλυψη από ψευδάργυρο/χρωματισμό | |
Επεξεργασία πρόληψης της σκουριάς (επεξεργασία με ατμό) | |
Ζωγραφική | |
Ηλεκτροφόρηση | |
Επιχρίσεις σε σκόνη |
Η εταιρεία μας ειδικεύεται στην παραγωγή εξαρτημάτων αποσβεστήρων μεταλλουργίας σκόνης: έμβολο, οδηγό ράβδου, βαλβίδα βάσης και άλλα εξαρτήματα συγκόλλησης.
Πλεονεκτήματα εξοπλισμού: Αυτοματοποιημένες υδραυλικές μηχανές, αυτόματες μηχανικές πιέτριες, κενόκηπες, κλιματιστικές καμίνες, μηχανή CNC.
Επιστημονική Έρευνα: με ισχυρές τεχνολογίες και ανάπτυξη, με επίκεντρο την έρευνα και ανάπτυξη προϊόντων και την εμπορία.
Ποικιλία προϊόντωνΔιαφορετικά είδη μεταλλικού σκόνης: Μέρη εργαλείων ηλεκτρικής ενέργειας, Μέρη αυτοκινήτων, Ροτόρες αυτοκινήτων, Μέρη μοτοσυκλετών, Μέρη κινητήρων, Απορροφητήρα κρούσης, Μέρη συμπιεστών, Συμπυκνωμένα γρανάζια, Μέρη υδραυλικής πίεσης,Μέρη εργαλείων κήπουΜέρη οικιακών συσκευών, Μέρη κοπτήρων κρέατος, Μέρη κλειδαριών, Μέρη ραπτικών μηχανών, Μέρη κλωστοϋφαντουργικών μηχανών.
Μπορούμε να παράγουμε διαφορετικά καθίσματα βαλβίδων με διαφορετικές διαστάσεις.
Διάμετροι του καθίσματος βαλβίδας συμπίεσηςØΔ | ØD1 | ØD2 | Ød | H | H1 | H2 | h |
28 | 23.8 | 22.1 | 16 | 11 | 4.3 | 2.5 | 3 |
29.8 | 25.8 | 22.1 | 16 | 11.5 | 4.3 | 2.5 | 3.5 |
33 | 28.3 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
34 | 29.1 | 22.1 | 17 | 16 | 9.5 | 3.5 | 4 |
35 | 30.8 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
1Επαγγελματίας κατασκευαστής εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης με βάση το Fe/Cu
2. Η ροή της διαδικασίας: Μείξη - Συσσωμάτωση - Σίντερ - Μεταμόρφωση μεγέθους - Υπερήχημα καθαρισμός - Ρούφα - Συσκευή
3Υψηλή ακρίβεια, χαμηλός θόρυβος, αντοχή στην φθορά, εξοικονόμηση ενέργειας, προστασία του περιβάλλοντος, υψηλή απόδοση και χαμηλό κόστος.
4Υψηλή εγγύηση ποιότητας: ηλεκτρονική ζυγαριά για να εξασφαλιστεί η πυκνότητα, εξοπλισμός δοκιμών για να εξασφαλιστεί η αντοχή της θρυμματισμού, QC και PQC για να εξασφαλιστεί η στενή ανοχή και η ακριβής διάσταση.
5- Δυνατότητα σχεδιασμού: Αναπτύσσονται διαφορετικά μοντέλα τροχιάς, ρουλεμάν, βουστών, δομικών εξαρτημάτων κλπ.
Αντιμετώπιση των προκλήσεων της προμήθειαςΟι ομάδες προμηθειών που προμηθεύονται εξαρτήματα μεταλλουργίας σκόνης για συστήματα ανάρτησης μοτοσυκλετών αντιμετωπίζουν διάφορες επαναλαμβανόμενες προκλήσεις: ασυνεπής πυκνότητα που οδηγεί σε πρόωρη βλάβη μέρους,ανεπαρκής έλεγχο διαστάσεων που προκαλεί προβλήματα συναρμολόγησηςΗ παραγωγική μας ικανότητα είναι ειδικά δομημένη για να εξαλείψει αυτά τα προβλήματα:
Υψηλή εγγύηση ποιότητας: (1) Ηλεκτρονική ισορροπία διασφαλίζει την πυκνότητα (2) Εξοπλισμός δοκιμών για τη διασφάλιση της αντοχής στη συντριβή (3) QC και PQC για τη διασφάλιση στενής ανοχής και ακριβούς διάμετρου
Δυνατότητα σχεδιασμού: Η ανάπτυξη διαφορετικών μοντέλων κιβωτίων, ρουλεμάν, βουστού, δομικών μερών κλπ. μπορεί να παραχθεί σύμφωνα με σχέδια ή δείγματα.
1Μέρος αυτοκινήτου
2Μέρος μοτοσικλέτας
3Μέρη αντλίας
4Μέρη μηχανών
5Μέρη μηχανών
6Μέρη εργαλείων
Συχνές Ερωτήσεις Ε: Ποια είναι η διαδικασία κατασκευής της μεταλλουργίας σκόνης για συνθετικά μέρη;Η διαδικασία μας είναι η εξής: Αναμίξη σκόνης → Συσσωμάτωση → Σίντερ → Αναδιαμόρφωση μεγέθους → Υπερήχων καθαρισμός → Χωρισμός υπό κενό → Συσκευή.Κάθε στάδιο ελέγχεται με ειδικά σημεία ελέγχου ποιότητας για να εξασφαλίζεται συνεπής πυκνότητα, διαμετρική ακρίβεια και μηχανικές ιδιότητες.
Ε: Ποιες επιλογές υλικών είναι διαθέσιμες για συντηρημένα εξαρτήματα;Προσφέρουμε P/M χαλκό και κράματα χαλκού, P/M σίδηρο και χάλυβα άνθρακα, σίδηρο-χαλκό και χάλυβα χαλκού, σίδηρο που σκληρύνεται με συντριβή, και σίδηρο χαμηλής σύνθεσης.Η επιλογή υλικού εξαρτάται από την ισχύ της εφαρμογής σαςΗ τυπική περιοχή σκληρότητας είναι HRB60-80.
Ε: Πόσος χρόνος απαιτείται για να αναπτυχθούν νέα καλούπια για εξαρτήματα που έχουν συγκολληθεί κατά παραγγελία;Ο κανονικός χρόνος ανάπτυξης καλούπιων είναι 25 εργάσιμες ημέρες, υποστηριζόμενος από τις εσωτερικές δυνατότητες CNC εργαλείων.
Ε: Ποιες επεξεργασίες επιφάνειας είναι διαθέσιμες για τα εξαρτήματα της μεταλλουργίας σκόνης;Προσφέρουμε έξι επιλογές επεξεργασίας επιφάνειας: Άμμο, Ζινκ/Χρωματισμός, Πρόληψη Ρουφής (Επεξεργασία με Ατμό), Ζωγραφική, Ηλεκτροφορέση και Καθαρισμός σε σκόνη.Η επιλογή της επεξεργασίας εξαρτάται από τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση και το περιβάλλον λειτουργίας.
Ε: Ποιες πιστοποιήσεις ποιότητας έχουν τα προϊόντα σας για την μεταλλουργία σκόνης;Οι κατασκευαστικές μας διαδικασίες είναι πιστοποιημένες σύμφωνα με τα πρότυπα IATF 16949:2016.και διπλή επιθεώρηση QC/PQC για την ακρίβεια των διαστάσεων και τη συμμόρφωση με τις ανοχές.